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鑄造疊砂生產線除塵系統

發布時間:2019-08-07來源:仕凈環保點擊數:652

鑄造笛砂自動生產線除塵系統
現場工況:
鑄造砂型鑄造工藝要求砂型透氣性好,高溫鐵水澆入砂型后,砂型內有大量氣體,這些氣體由砂型內很快排出,不然就會導致鑄件產生氣孔、澆注不足等毛病。砂型的透氣性受砂的大小、粘土比例、水分含量及砂型緊實度等因素影響。
 相對于其他鑄造工藝而言,此砂型濕度大,這就給除塵設備帶來一定問題,需要使用清灰效果更好的除塵器,選好除塵濾料,配備更利于卸灰的部件。另外,設計除塵系統時需考慮各揚塵點風量風速分配,避免部分點位抽力過大,使粘土、煤粉、水汽等成分比例減少,從而影響鑄件質量。


揚塵位置:
震動運輸機、滾筒落砂機、皮帶輸送機、斗式提升機、震動篩、沸騰冷卻床等設備,在物料輸送過程中因震動或落料等過程中產生的揚塵。

除塵系統設計原則
1.除塵系統應完全滿足國家和地方對鑄造、冶金行業嚴格的環境保護要求和安全衛生標準,以及滿足設計規范要求;
2.除塵系統須根據車間工藝特點進行合理布置,不影響工藝生產設備的操作和檢修,同時應考慮系統的一次投資費用和運行維護費用。
3.在滿足工藝和環保要求的同時,除塵系統的設備能力能滿足長年可靠運行的要求。


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除塵設備參數及描述
脈沖除塵器
自動離線行噴脈沖式除塵器通過風機管道輸送經過到濾袋除塵,通過壓縮空氣對濾袋進行逆向反吹來清潔布袋以獲得自動循環清理各過濾室布袋功能.除塵器主要由下列部分組成:
殼體, 由本體材質:Q235 >5mmt鋼板和加固的型鋼組成含加強,包括:
· 支持室體和安裝過濾袋的花板材質:Q235 >6mmt
· 觀察和檢修門,便于從上面更換濾袋.
· 油漆(采虹牌):設備需先噴沙后里外各兩道,設備按我司油漆標準進行油漆,并這一工作在此項目中的計劃安排。
基礎框架 用于支撐除塵室體的框架、采用法蘭連接的進風口,出風口管道、脈沖清灰裝置
儲灰斗 倒金字塔形或缽形,用于收積和排放粉塵.
清灰灰系統:螺旋輸送機+星型卸料閥
電磁閥由PLC控制
濾材要求:
材質Polyester及針刺氈+PTFE表面處理 (防水防粘);
氣動連接, 脈沖控制閥和預留儲氣罐間的管路連接 
電機與風機傳動單元,包括:
· 皮帶輪,
· "V"形三角帶,
· 符合安全規范的保護罩殼.
電機—風機單元安底板, 由具有合適尺寸,帶位置調整螺桿,能夠支撐風機和電機的底板,減震器,緊固件及其它必須的支架或墊塊組成..
連接部件:安裝噴吹裝置,連接壓縮空氣氣罐出口和布袋頂部,以實現循環反吹清潔布袋。
各吸塵點至除塵室體的所有管路系統
電磁閥:2″ 耐壓:1.5Mpa 電壓:24V
壓差計:0-2500Pa
過濾風速(m/min:<1.2
根據具體環境位置設計吸風罩及管路,不影響生產和維修。管路上需安裝檢修門或清掃孔。
每個吸塵點都必安裝風量調節閥,以便于調節風口風量,避免風口抽力過大。
排放要求:達到國家環保二級排放標準,煙囪排放濃度≤30mg/Nm3,
現場管路及風罩
根據現場除塵器和揚塵點位合理布局主風管和支管路,管路設計、安裝按除塵通風行業標準執行,主管支管路交叉處夾角小于45度,彎頭三通等易積灰點,設觀察口或清掃孔,便于檢查維護。
除塵設備主要參數:

序號

項目

單位

參數



備注

一、滾筒落砂、地坑皮帶輸送機工藝除塵

1

處理風量

m3/h

50000




2

設備阻力

Pa

≤1500




3

出口含塵濃度

mg/Nm3

≤30




4

分室數

5




5

濾袋規格

mm

Φ150×4000




6

袋籠規格

mm

 Φ150×4000




7

袋籠材質

20#鋼+熱鍍鋅

8

濾袋數量

400




9

濾袋材質

防水防油防粘滌綸針刺氈,克重550g/m2

10

進氣溫度

小于120




11

漏風率

%

≤2


12

設備耐壓

Pa

-7000


13

脈沖閥數量

40


14

脈沖閥規格


DC24V,2″


15

噴吹時間

s

0.1


16

噴吹間隔

S

5~20



壓縮空氣

清灰壓力

MPa

0.2~0.3


17

氣動提升閥

MPa

0.5~0.6



耗氣量

m3/min

2~4


18

設備殼體厚度

mm

5


19

灰斗殼體厚度

mm

5







旋風除塵

1

處理風量

m3/h

50000


2

設備阻力

Pa

≤1000


3

直徑(單體)

mm

1250

雙體布局

4

設備殼體厚度

mm

5


二、帶輸、斗提、震動篩、沸騰床等工藝除塵

序號

項目

單位

參數

備注

1

處理風量

m3/h

65000


2

設備阻力

Pa

≤1500


3

出口含塵濃度

mg/Nm3

≤30


4

分室數

7


5

濾袋規格

mm

Φ152×4000


6

袋籠規格

mm

 Φ155×4000


7

袋籠材質

20#鋼+熱鍍鋅

8

濾袋數量

560


9

濾袋材質

防水防油防粘滌綸針刺氈,克重550g/m2

10

進氣溫度

小于120


11

漏風率

%

≤2


12

設備耐壓

Pa

-5000



13

脈沖閥數量

56



14

脈沖閥規格


DC24V,2″



15

噴吹時間

s

0.1



16

噴吹間隔

S

5~20




壓縮空氣

清灰壓力

MPa

0.2~0.3



17

氣動提升閥

MPa

0.5~0.6




耗氣量

m3/min

2~4



18

設備殼體厚度

mm

5



19

灰斗殼體厚度

mm

5



旋風除塵


1

處理風量

m3/h

65000



2

設備阻力

Pa

≤1000



3

直徑(單體)

mm

1450

雙體布局


4

設備殼體厚度

mm

5




工藝控制說明
1.清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行,許多除塵系統運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,為了加強清灰效果,系統中采用了離線分室輪流脈沖清灰,整個除塵器分隔成多個室,通過閥門與出風管相連,清灰時一個室的閥門關閉,使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣,一個室裝有多個脈沖閥,依次輪流進行噴吹,清灰完畢,打開該室閥門,同理對整個除塵器逐室進行清灰。 這些控制要求可選用除塵器專用清灰控制模板來實現,具有工作穩定可靠,抗干擾能力強,維護簡單等特點,通過編程可靈活地實現各種控制目的,得到了廣泛的應用。
2.定時工作方式:就是按照預先設定的時間進行清灰,清灰時間的確定應對生產現場進行詳細觀察后而定。通常情況下采用定時工作方式,當除塵器壓差超過設定值時,自動轉入定壓工作方式并發出信號,故障排除后再回到定時工作方式。
3.為上述所有裝備提供合適的自動/手動選擇開關。
主要元器件(略)

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